向前滚动的精度
集成的检测、磨削和自动化系统，旨在延长轧辊寿命、减少停机时间，并现代化每个轧机操作阶段。
我们的轧辊车间技术提供全面集成的轧辊检测、磨削和自动化解决方案——旨在最大化精度、最小化停机时间，并延长关键轧机组件的使用寿命。利用先进的无损检测方法，如涡流、表面波和超声波检测，这些系统能够准确检测表面和次表面的轧辊缺陷，防止其影响生产。现代化的磨削控制和基于CNC的系统提高了操作效率，改善了表面质量，并支持高通量环境。
传统的轧辊磨床可以通过机械重建、电气改造和智能自动化进行全面升级，为老旧设备带来新的性能和可靠性。结合全球支持网络和响应迅速的服务能力，这一综合轧辊车间解决方案确保在所有钢铁和铝材轧制应用中保持一致的质量和流畅的操作。
软件平台
快速、准确的表面缺陷检测—内置于磨削过程中。
LRI-E system is our latest technology that uses Eddy Current technology to detect surface defects. It uses our intelligent probe positioning system (IPPS) and the LRI platform. With the LRI-E system, test results are displayed in real-time and, in most cases, Eddy Current surface inspection can be done during grinding.
我们的整个LRI系统系列具有更高的检测概率、更短的检查时间、提高的数据展示分辨率、更快的安装、更容易的校准、更少的部件和更快的信息扫描能力。
可靠的表面检测，能够检测到视觉检查可能遗漏的缺陷类型。
The ET Tester—based on Eddy Current technology—detects surface defects, providing an advantage over visual inspection. It works with a probe positioning system (PPS) and our LRI platform. Our LRI software is an integrated part of the ET Tester and can display two main types of defects, spalls (e.g. cracks) and hardness and/or structural changes (e.g. pinches & bruises).
电流技术
discharge technology (EDT machines)
下一代轧辊纹理处理方法——强大、精确且经过验证
In the field of electrical discharge machines (EDT), we have a long track record of proven experience. For over four decades, we have been developing controls and generator technology for EDT/EDM machines. Today, more than 60 EDT machines worldwide are equipped with electrical controls and generators. In the EDT process, which involves thousands of ignitions per second, the surface is roughened on rolls up to 10 tons—used, for example, for sheet metal in automobile construction or for the production of white goods. The innovative concept of our EDT machine eradicates all the known weaknesses of traditional machines.
为每种表面量身定制的精加工机器
我们生产的机器人或固定站点刷涂和抛光机器，针对每个客户的需求量身定制。应用包括用于去毛刺啤酒桶指孔的刷涂机、平滑接缝的焊缝刷涂机，以及确保最终产品符合严格视觉和消费者质量标准的抛光机。
和抛光平衡系统
适用于每个磨削应用的精密控制系统
Our Grinding Process Control (GPC) automatic grinder controls are specially designed to be retrofitted on existing grinding machines and can be mounted on ne grinding machines. This is a modular system capable ( controlling a simple infeed of the grinding wheel to complex grinding cycles.
GPC能够控制伺服轴的磨削过程进给以及X、U和Z轴。GPC能够控制C、C1、X、U和Z轴，并与我们的轧辊检测系统配对。GPC是一个模块化系统，能够控制磨床可以磨削的任何轮廓，仅受限于磨床的机械限制，并能够控制U轴。
磨床控制
磨床
轧辊磨削现代化的全球标准
几十年来，我们在全球安装了超过1000台轧辊磨床。这些包括新机器以及对现有机器的改造。没有两个控制系统是相同的，因此我们通过定制软件量身定制解决方案，并与所有领先的轧辊磨床制造商合作，以确保项目的一致性。我们的磨削过程控制系统经受住了时间的考验，并享有行业基准的地位。通过我们的努力，我们使几乎所有制造商的磨床实现现代化。我们的成功案例表明，我们的解决方案提高了效率、生产量和生产力。
Modern performance
原始基础
我们专注于现代化和改造现有的机床、带钢轧机和轧制机，这些机器通常通过针对性的改造措施进行升级，以提高性能并延长使用寿命。在此过程中，我们通常保留您的原始基础和机器底座，然后更新机器以提高效率、生产量和产品质量。在许多情况下，排放将减少。原则上，您将享受一个低成本的系统，提升到技术的前沿。我们可以对几乎所有类型的机器进行现代化改造——包括完整的控制系统、开关设备、驱动和测量系统，以及机床的机械改造。迄今为止，我们在这一领域已有超过400个成功案例——我们也可以帮助您。
和现代化
更智能的轧辊释放决策，基于实时数据
The ET Tester—based on Eddy Current technology—detects surface defects, providing an advantage over visual inspection. It works with a probe positioning system (PPS) and our LRI platform. Our LRI software is an integrated part of the ET Tester and can display two main types of defects, spalls, (e.g. cracks) and hardness and/or structural changes (e.g. pinches & bruises).
涡流技术
为什么选择Ascential Technologies
为精度而设计
我们的集成轧辊车间系统结合了无损检测、基于CNC的磨削和自动化，以提供高精度性能。每个组件都旨在最大化质量和轧辊寿命，同时最小化停机时间。
为现代化而建
我们对旧设备进行改造，自动化过时系统，并升级控制平台——在不需要全面更换的情况下，延长现有轧制车间设备的价值和性能。
支持全球
我们在全球安装了超过1000台机器，并在关键市场拥有响应迅速的服务团队，无论您的工厂在哪里，我们都能提供经过验证的性能。我们的全球布局确保您的系统保持强劲运行。
您的合作伙伴 轧制车间自动化和性能
从检测到磨削和抛光，再到机器人技术，我们提供经过验证的集成系统，现代化您的轧制车间，提高精度，并延长关键资产的使用寿命。
我们的全球布局、数十年的经验和灵活的自动化解决方案支持从无接触硬度检测和EDT到改造、操纵器和带材线控制的所有需求。无论您是升级旧设备还是从头开始建立新生产线，我们都有专业知识和技术来支持您的运营。
